井式电阻炉在机械类工厂中可以对机械零件进行回火、氮化或渗碳等多种热处理，以改变其金属性能，适应各种不同需要;但是，井式电阻炉因其结构特殊，温场为竖直分布，而炉内空间温度仅有部分连续温场符合某种级别的技术指标，具有符合这种技术指标的空间称为有效加热区。

即使在有效加热区内，从垂直、水平两维空间看，炉温也有高低之别。所以一般井式电阻炉需要对炉内的温度进行测试，测试的工作分为：测试前的准备工作，测试，测试后的数据处理。

一、测试前的准备工作

测量炉温均匀性前的准备工作包括以下几方面的内容:

1)根据所测电阻炉炉膛大小确定有效加热区。如果经第一次测试不能满足规定的电阻炉保温精度允许的偏差范围，则需缩小原定的有效加热区重复测试。

2)制作固定热电偶的测温架。测温架一般采用耐热合金或不锈钢管(棒)等焊成，形状大小随加热炉型号种类及测温方法而定。我们采用井式炉测温架，形状。

3)确定测试点数量和测温位置并编号。测试点数量和测温位置由加热炉种类和加热区尺寸来决定。根据HB5425-89中规定，36kW电阻炉炉体尺寸镇0.15m3,测试点数量为5个，将5支测温热电偶用镍铬丝固定在支架中已确定的5个测温点位置上。

4)将热电偶参考端有序地排列于炉口，从炉盖下方引出并在其周围分别垫以硅酸铝纤维毡，用以绝缘和保护热电偶。纤维毡厚度以炉内的温场分布不因热电偶的引出而产生影响为准。

5)密封炉口保温。

二、炉温均匀性测试

根据实际生产和使用情况，决定在300摄氏度,400摄氏度,500℃三个检测点上进行炉温均匀性测试。一切准备工作完成后，给电阻炉和测温仪表通电。这时，电炉以正常升温速度升温。当电炉经过一段时间升温，仪表指示炉温升至设定值300摄氏度左右时保温。此时仪表指示波动最小，炉温达到热平衡，待其稳定后可以测量。这时的炉温呈正弦波变化。

从数显表上观察炉温变化周期。测量时读数可选择在峰值或谷值时，一个来回为一次循环，每隔5min测取一次读数。由于存在人眼和读数的时间误差，每个测温点读取数据的次数一般在五次循环以上。同时，因为炉温是在不断变化的，所以每次循环数据的读取时间越短越好，以减小由于炉温变化给测量带来的误差，提高测量准确性。