连续热镀锌退火炉按照炉型可分为卧式炉、立式退火炉和L型炉等，炉型的选择要从所处理产品的品种、规格、年处理量、表面质量要求以及炉子的操作、维护、消耗、厂房要求等各方面考虑。
　　立式退火炉的最大特点是:(1)占地少，可大大缩短热镀锌机组长度。（2）温控好，带钢在炉中运行距离长，退火温度控制调节余量大，连续退火效果佳，可以生产特深冲、高强度的热镀锌产品。
　　立式退火炉工艺流程和设备配置
　　不同的连续退火炉具有各自不同的特点，但总的来看，都包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段等，如图所示。

　　1、预热段
　　现代热镀锌机组的预热段不再采用燃烧气体直接预热带钢的方式而是利用加热段燃烧废气通过热交换器加热保护气体再由循环风机抽出，通过带有喷孔的气体喷吹风箱，把热保护气体强制喷吹到带钢表面。温度变低的保护气体，通过风机从风箱的侧缝中被抽出，再经过热交换器加热，对带钢进行循环喷吹，将带钢预热到大约150~200摄氏度。这种方式既能节约燃料大约7%-8%，又能减少对加热段第一根转向辊的热冲击，在延长辊子寿命的同时可以避免带钢升温速度太快而引起的带钢变形，对薄规格产品的板形非常有利。
　　2、加热段
　　带钢经过预热段和加热段之间的通道进入加热段。加热段主要采用W型辐射管间接加热方式，有利于带钢表面清洁。辐射管交错布置在带钢两侧，可保证带钢均匀受热。为了防止辐射管在发生破裂时，燃烧气体不慎漏入炉内引起带钢氧化，辐射管内需保持负压操作。辐射管主烧嘴为鼓一抽式，其燃烧控制精确，燃烧效率高，并带有换热器，可以把助燃空气预热到500℃左右。这种烧嘴不但可以减少燃料消耗，还可以减少NC)哟排出。为了减少辐射管对炉辊的直接热辐射，减少带钢的热瓢曲，该段装有隔热板，有的厂家在该段前几套炉顶辊处还装有辊子凸度控制系统。整个燃烧系统由辐射管、烧嘴、助燃风机、热交换器、废气风机等组成，分区控制，该段最高炉温约960摄氏度。
　　3、均热段
　　均热段的任务是将带钢在规定的退火温度区间保温一段时间通常约30}>。其燃烧系统与加热段相同，并与加热段共用废气风机。采用辐射管加热时，通常加热段和均热段为一体，中间不再设置隔墙，加热和均热除辐射管设置数量不同外，其它没有严格界限。与有隔墙的炉子相比，加热均热合为一体，结构简单，便于维护和检修，能调控各区炉温，适应不同规格和品种带钢的生产需要。
　　4、缓冷段
　　缓冷段为一个行程，可以分区进行温度控制。冷却速率一般不高于30摄氏度/,冷保护气体通过带喷嘴的管式风箱喷吹到带钢两面，并由水冷却器和循环风机进行循环喷吹。电加热体用于预热(开炉时环口冷却速度过快时进行辅助加热，以保证缓冷段出口带钢温度。
　　5、快冷段
　　快冷段采用快速喷吹保护气体冷却，快速喷气冷却一般只需一个行程就可达到冷却要求。该段分三个区，每区一对风箱，三对风箱可以单独移动，快冷进口段长，冷却速度慢，中间段和出口段短，冷却速度快，带钢在此处可以达到需要的冷却速率。每个风箱都有位置检测器，如果有冷却速率要求的话，第一个区的风箱可以关闭。循环设备也是由循环风机和水冷却器组成。快冷段冷却速度较快，高强钢平均冷却速率达140摄氏度/佐右，钢种和工艺不同冷却速率也不相同。为防止带钢抖动，在快冷段前设置张紧辊。同时，在顶辊和底辊之间设置稳定辊。考虑到炉子升温及处理一些超薄带钢的需要，通常在冷却段两侧及炉辊室设置电加热体。由于电加热体布置在侧墙上，为防止带钢断带时受损，还设有保护措施。
　　6、炉子出口段
　　带钢经过炉子出口的三辊热张力辊及炉鼻子进入锌锅浙型热镀锌机组在快冷段之后锌锅入口段之前还设置了均衡段)。炉鼻子可以升降和伸缩，便于更换锌锅和清除炉鼻子的锌渣。炉鼻子内设置氮气充入系统和密封挡板，可抑制锌液蒸发，防止锌蒸汽进入炉内。通过合理控制炉鼻子内露点值，也能抑制锌液的蒸发。