上一篇的文章“立式退火炉设备配置”中主要讲述了立式退火炉的配置，具体连续退火炉都包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段等，这篇文章在与大家分享热镀锌连续退火炉的这些设备配置间的技术优点：
　　热镀锌连续退火炉张力分布情况是:炉内高温段温度最高达850摄氏度涨力小，中温段(450~460摄氏度)张力大;退火炉区张力小，镀层区张力大。炉内张力的合理控制，满足了各工艺段的工艺要求。
　　炉内运行平稳可靠的自动纠偏装置
　　现代镀锌炉子产量高、速度快，带钢在立式炉内长度达600m以上，且带钢在炉内的速度最高达180m/min带钢在炉内很容易发生跑偏、甚至断带。合理设置纠偏类型和纠偏辊位置，是保证带钢正常运行至关重要的条件。退火炉内通常采用的纠偏装置类型有双辊纠偏和单辊纠偏。众所周知，双辊纠偏相对单辊纠偏来说，纠偏量大、效果好，对保证带钢在炉内对中稳定运行起到重要作用。现代热镀锌连续退火炉中越来越多地采用水冷却双辊自动纠偏。由于炉内温度很高，炉辊有较大纠偏位移，炉辊和炉墙辊套之间的较大长孔空间，使得炉辊轴承温度过高，因此采用双级水冷却结构。带钢位置偏移检测装置选用HVI(最新管式感应器。纠偏位置和纠偏辊类型的设定，视带钢在炉内的长度和各炉段的具体结构而定。新型连续退火炉炉内纠偏辊位置设定一般有三处:加热段，均热段和均衡段。由于辐射管加热段的前几个行程带钢温度变化大，炉顶辊易产生负凸度引起带钢跑偏，所以将加热段的第二、三炉顶辊设为纠偏辊是比较合理的。

　　快冷段后炉鼻子前设立均衡段
　　为了保证带钢进锌锅前的良好对中，提高镀层质量，在快冷炉后增设均衡炉。与目前大多数镀锌线的带钢从快冷段出来后直接进入锌锅的方案比较，其作用表现在以下几个方面:
　　(1)使带钢在一定温度下均热一段时间，可减少沿带钢宽度方向上的温差，有利于改善带钢的板形。
　　(2)对于厚度在Q4~以下的薄规格带钢，可以利用均衡段提高带钢温度，调整其镀锌温度，确保薄规格产品的质量和板形。
　　(3)该段将炉鼻子和冷却段隔开，可有效地防止锌蒸汽、空气从炉鼻子处进入快冷段，净化炉内气氛，确保镀锌原板的粘附力。
　　(4)为在该段的顶部设立纠偏辊提供了空间，使带钢在进入锌锅前自动纠偏。
　　防止炉辊结疤技术和防带钢瓢曲技术
　　为消除炉辊结瘤所产生的压痕、划伤等表面缺陷，新型热镀锌机组退火炉越来越多地采用一些新技术，以延长辊子的使用周期，并减少产品的表面缺陷。主要技术有:
　　(1)各炉辊采用单独交流调速传动，使带钢运行速度和各炉辊的线速度保持一致，减少带钢和炉辊产生的相对运动。
　　(2洛工艺段炉顶辊、炉底辊、稳定辊、张力辊采用不同的辊型设计和表面喷涂技术。高温段用金属陶瓷，低温段用碳化铬，提高炉辊表面粗糙度，减少带钢和炉辊的相对滑动，把炉辊表面结疤和结瘤的可能性降到最低。
　　(3)用隔热板将炉膛和辊室分开，有的厂家在加热段第一、二根顶辊炉辊室内设置辊子热凸度控制系统，用冷保护气体喷吹炉顶辊两端，以减少因入口处带钢温度与炉内温度相差较大而造成的炉辊负凸度，从而减少带钢跑偏和热瓢曲倾向。在冷却段则在炉辊两端的墙上设置电加热元件，降低辊子正凸度的产生，有效避免带钢跑偏和冷瓢曲的产生。
　　采用轻型炉内衬结构。
　　新型退火炉除炉底用耐火砖外，炉墙内衬各层材料全部采用陶瓷纤维保温结构，并用1.0mm不锈钢板覆盖，用锚固钉固定，从根本上解决了炉　　内粉尘问题，有效保证带钢表面质量。
　　另外，有独立支撑立柱的炉体结构，低N()X新型辐射管烧嘴的采用，余热回收的利用，先进的二级控制系统，都是现代热镀锌连续退火炉不断发展优化的显著特点。