连续热镀锌生产线机组主要由入口段、处理段、出口段三部分组成。

一、入口段主要设备有入口钢卷鞍座、地辊、入口钢卷小车、开卷机，夹送辊、矫直机、测厚仪及剪切机。

钢卷由吊车送上鞍座，再由上卷小车托运到地辊。地辊处设有钢卷宽度和卷径测量装置。在地辊上，钢卷经过确认并开包。上卷小车可依据测得的宽度与卷径数据将钢卷对中在机组中心线上。入口钢卷车将钢卷输送到开卷机进行开卷，钢卷带头进入夹送矫直机，经切头剪(上切式)切掉带钢头尾超厚部分，由转向辊/夹送辊将带钢送料到焊机，经定位、对中、夹紧，然后穿套、剪切并冲孔、搭接、对齐、焊接、辊压轮辗平焊缝。焊接完成，机组重新运行起来，带钢进入立式活套和处理段。

连续热镀锌生产线机组结构图

二、处理段主要由清洗段、退火炉、锌锅、气刀、冷却段、锌层测厚仪、光整机、拉矫机、喷淋钝化装置、耐指纹辊涂机、出口活套等组成。

清洗段由电解清洗、热碱清洗及分别随后的的刷洗挤干单元和烘干装置五部分组成。电解清洗单元将带钢浸入电解质溶液中，并通以直流电，利用电解脱脂及研磨作用可除去带钢表面的油脂及锈蚀。热碱清洗通过带钢浸没在热碱液里，促使油脂与带钢表面松脱，刷洗去除带钢表面松脱后的油脂。烘干漂洗系统，带挤干辊，以便控制碱液带出;烘干装置为水平式，通过热风蒸发掉带钢水分、烘干带钢。循环系统维持碱液温度和浓度、确保清洗与漂洗效果。

带钢经退火炉预热、加热、冷却、均热，进入感应式熔锌锌锅进行镀锌处理。气刀可保证镀层均匀，并可获得需求厚度的锌层。镀锌后，带钢经上行段空气冷却，经顶部转向辊转向，在冷却过程中镀层形成锌花并进一步固化。带钢然后进入下行空气冷却段和水淬槽。

三、带钢冷却后经锌层测厚仪测厚，然后进入光整系统和拉矫系统，经喷淋铬酸钝化后，进入出口段。出口段由出口活套、立式/水平检查装置、静电涂油机、飞剪、夹送辊、卷取机、出口鞍座和卸卷小车等组成。

带钢经立式活套、静电涂油机、对焊缝或样板进入剪切、由夹送/转向辊和穿带导板将带头送达卷筒，进行卷取。钢卷由钢卷小车从卷取机卷筒上卸下，钢卷外径方向打捆并称重。钢卷卸下运送至钢卷成品库。

连续热镀锌生产线机组过程自动化系统(以下简称L2)控制和管理的范围为从机组入口鞍座确认位置开始，一直到机组出口称重设备为止的整个热镀锌机组，对整个生产过程进行组织、跟踪、记录和分析统计，是企业自动化系统中不可或缺的一环。