一、退火不锈钢带光亮度不符合要求

(1)适宜的加热温度，带速才能使钢带软化光亮。

(2)纯度很高的氨分解气充足氨分解气才能排掉杂质污染，保护不锈钢带光亮出炉。

二、氮分解气不纯

特别是含有水蒸汽或氧气，影响光亮度，严重时可能会发灰、发绿，当短时间好转，应检查如下:

(1)氨分解炉的工作温度应保持在820-830C，干燥塔轮换使用，纯化气体嗅觉无氨气味。

(2)通电炉的氨分解气每小时流量一般控制为炉罐体容积的12--18倍，即6-9m2/ho

(3)光亮退火炉区温:I区:960--970Cd区:1050--1080区:1100--1130摄氏度同时观察电流表有无电流指示。

(4)不锈钢带表面过多油污、杂质、水分影响表面光亮度，应常勤换清洗台上的抹布，应保证不锈钢带表面干燥清洁。

(5)炉体各法兰连接处是否漏气，是否对角对称紧螺栓，羊毛毡密封隙应及时压紧。

三、进成品与半成品之间要净炉处理

排废气杂质时间需看排空火苗来判断。

四、退火不锈钢带硬度高

(1)退火温度低，升温达到软化要求。

(2)冷却水温度高，不能快速冷却，降低进水温度，增大进水流量。

五、出炉不锈钢带表面温度过高

钢带出炉白感发烫，应检查:①冷却水流量，②风机运转，③钢带行走速度超过生产能力。钢带行走速度不能太快，否则烧坏毛毡，引起火灾。

六、氨分解炉及供气系统出现故障

平时准备两瓶氮气，必要时充人炉内，保护内胆及钢带，修复正常后重新通气，炉温、分解气在炉内纯度正常后可进行生产。

七、钢带断裂

①过烧煤气氧化，②有裂边，拉力大，③接头未焊牢，④毛毡压紧力过大，⑤其它原因造成断裂。

若炉内只有一条钢带发生断裂，钢带在炉内断裂必须重穿。降低温度仪表指示，减少通分解气3-4m3/h,800摄氏度时1一2m3/h。800摄氏度时通氮气灭火，流量大于6-7m3/h，流量不易过小，充氮气不低于一瓶。点不着火时，2-3分钟后方可打开毛毡，揭毛毡时人在旁边，切不可正对进口，否则喷火烧伤。准备好引带，快速穿入，迅速封住进出口，安装好附件。逐步加大充氮气量，排尽空气，后通入分解气，炉温正常时才能正常生产。

若炉内有两条钢带:①不停机，照常生产。②轻微松压丝，每次1Ocm左右拉出已断钢带，只有冷却后才能拉钢带，不能迅速拉钢带，否则钢带表面温度过高，烧毛毡，发生火灾。③调整进炉钢带位置，接人两条带子人炉。④适当松压丝，使接头轻松进出炉。