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连续热镀锌生产线节能
发布日期:2014-12-15

能源是国民经济最重要的物质资源之一,也是人类社会发展的基础,节能已成为我国经济建的重要国策。而退火炉又是连续热镀锌生产线的重要耗能设备,其能耗占整条生产线的70%-80%左右,因此退火炉的节能显得非常重要,是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。

(1)余热同收技术。

退火炉的排出的废气温度达到900-1050摄氏度,在现代化镀锌线中,不论是改良森吉米尔法还是美钢联法,其节能的主要方向都是如何回收排出废气中的热量。在现代化镀锌线中,主要采用的回收方式有:

①在加热段设置废气回收装置,改良森吉米尔法是直接利用高温烟气预热带俐,美钢联法则需先用高温烟气加热保护气体.再用保护气体预热带钢。

②利用高温烟气通过空气预热器加热助燃空气,这样可以提高燃烧效率,降低能源消耗。

③设置二次燃烧设备。镀锌生产过程中退火炉内气氛为15-20%氢气和80-85%氮气,且退火炉的NOF(无氧化)段的燃烧是欠氧燃烧(空燃比为0,98以下工气体燃烧不充分,因而有剩余的可燃气体。二次燃烧的实现,主要是控制二次燃烧空气流量,一般燃烧系统的最佳燃烧段在m=1.02一1.10(空气过剩率)左右,空气过剩率如果增大,多余的空气将带走一部分热量,反而降低烟气温度。反之,则燃料不完全燃烧,造成能源浪费。

(2)辐射管蓄热式燃烧技术。

在现代化镀锌线上,越来越多地使用r辐射管蓄热式烧嘴。与普通烧嘴相比,蓄热式烧嘴能大幅度降低能耗。这是因为蓄热式燃烧系统能将高温烟气的物理热量最大限度地回收,并同时将助燃空气预热800℃以上,烟气排放温度降至200℃以下。同时烟气中的NOX和CO。的排放浓度大幅下降,减少环境污染。此外,蓄热式烧嘴的使用寿命也比普通烧嘴长。

(3)完善控制系统功能。

在生产线调试过程中,完善自动控制系统,增强炉温控制,燃烧控制和炉压控制的快速性、准确性,与先进设备相配合,提高燃料利用率。控制系统应实现以下功能:

①根据现场仪表检测调节执行系统以获得炉子「作参数设定值的闭环控制。

②风机启动、停止及退火炉内气氛吹扫程序的逻辑控制,烧嘴点火逻辑控制,煤气、氢气系统和水冷系统的安全监测。

③操作参数、介质消耗及生产统计的显示和记录。

④事故、生产报告的逻辑控制。