带钢连续热镀锌生产线按生产工艺过程分为入口段、工艺段、出口段三个部分。

1、入口段是为了保证工艺段钢带能够连续的生产，主要传动设备有开卷机(C2台，用于入口段钢卷的换卷)、焊接机、1#张紧辊机组、入口活套;

2、工艺段设备有2#张紧辊机组、3#张紧辊机组、炉辊、4#张紧辊机组、5#张紧辊机组、拉矫机组、6#张紧辊机组，该段要求钢带运行速度保持恒定，钢带张力分布合理、稳定，镀锌层薄而均匀;

3、出口段要将已完成镀锌的钢带卷成卷材同时保证生产的连续性，主要设备有出口活套、7#张紧辊机组、卷取机等。热镀锌生产线长、传动设备多、张力控制要求严格、带钢容易跑偏、必须连续生产。

主站设在主控室，三个从站分别设在三个段(入口段、工艺段、出口段)的主操作台。

热镀锌生产线中几点基本传动控制要求:

(1)每个传动设备稳定运行时的线速度必须一致;

(2)每个张力区间的带钢张力必须均衡稳定，特别是退火炉内的带钢张力;

(3)每组张力机组需要根据其作用采用与其相适应的控制方式(张力型或速度型);

(4)注意入口段和出口段的张力精度，确保入口出口传动设备能快速消除因活套充放套时带来的动态扰动，使其能快速动态响应达到新的平稳点。

根据生产线的工艺要求，传动设备控制方式是用一个大直流系统带动若干逆变器。

①整流系统

此条生产线采用整流器带逆变器的方案。优点:如果有一个传动装置工作于发电状态时可通过中间回路进行能量交换。同单台变频器传动比较，安装尺寸较小。

②逆变单元

此条生产线的逆变单元采SIMOVERT-MASTER-DRIVES的DC系列逆变器。它具有以下特点:

1、通过V/f特性曲线的频率控制频率控制适用于简单应用场合。

2、磁场定向闭环控制(矢量控制)用于高动态性能传动系统的频率控制、转速控制和转矩控制。磁场定向控制方式可以达到同直流传动系统相比美的动态性能。它能做到准确地推断和调节转矩电流分量和磁通电流分量。利用这个矢量控制的方法，预先给定的转矩可以准确地维持和限定。

连续热镀锌生产线采用的是带速度反馈的矢量控制。